新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)的操作原理和使用方法
返回列表發(fā)布日期：2019-11-06 15:45:51 |
1 磁翻板液位計(jì)操作系統(tǒng)概述
本文主要針對(duì)麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)進(jìn)行操作原理和使用方法解讀，并以第十代節(jié)六產(chǎn)品技術(shù)為主，盡量做到有理有據(jù)的分析。本著傳承磁翻板液位計(jì)的操作原理，簡(jiǎn)述常見(jiàn)的一些使用方法，希望能夠促進(jìn)磚瓦窯爐行業(yè)的公開(kāi)透明度，并有助于提高行業(yè)同仁對(duì)磁翻板液位計(jì)的操作使用和技術(shù)研究。
三年前，麟工窯爐也是怕”泄露技術(shù)”，在技術(shù)交流上持保守態(tài)度。當(dāng)參透管理哲學(xué)教誨后，才敢大膽公開(kāi)一些常規(guī)的技術(shù)資料，事實(shí)證明如此更加促進(jìn)公司技術(shù)的發(fā)展。
2 磁翻板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
圖 1 為該窯爐的布置工藝，由破碎系統(tǒng)、陳化系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、靜車周轉(zhuǎn)系統(tǒng)、干燥室、焙燒窯、回車線卸車系統(tǒng)等部分組成。本篇著重講述其干燥室和焙燒窯的操作原理，其他輔助系統(tǒng)仍然是磁翻板液位計(jì)操作的重要環(huán)節(jié)，但是不作為本篇的重點(diǎn)講述。
BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)是由干燥室和焙燒窯并列布局結(jié)構(gòu)組成，常規(guī)一側(cè)設(shè)置原材料預(yù)處理系統(tǒng)、成型編組系統(tǒng)、靜車周轉(zhuǎn)系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置回車線卸車系統(tǒng)。干燥室主要采用ZL201721336352X 專利技術(shù)，頂置加側(cè)置交錯(cuò)送風(fēng)，集中頂排潮和梯度干燥工藝設(shè)計(jì)；焙燒窯主要采用ZL201620593816.4 專利技術(shù)，單壁復(fù)合墻和陶瓷纖維模塊吊平頂結(jié)構(gòu)，整體以磚混砌筑材料建造，風(fēng)道以內(nèi)置砌筑為主。
3 磁翻板液位計(jì)的基本功能
BHY新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)采用第十代節(jié)六技術(shù)，與BHY并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)第六代節(jié)五技術(shù)相比，具有明顯的高產(chǎn)效果，整體產(chǎn)量方面提高了 5%～40%。如圖1，BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)，內(nèi)燃熱值配到300kCal，在外界氣溫 15℃以上時(shí)，生產(chǎn) KP1 磚型可以達(dá)到平均 30min/ 車，生產(chǎn)實(shí)心磚可以達(dá)到平均 42min/ 車。目前，麟工已經(jīng)通過(guò)該窯爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)了熱平衡和工質(zhì)的有效利用，達(dá)到極高的產(chǎn)量和節(jié)能效果，滿足當(dāng)下市場(chǎng)需求。從干燥室進(jìn)口端門至第 1# 配風(fēng)口為低溫干燥帶，一般干燥溫度為 75～90℃。從 1# 配風(fēng)口到 2#配風(fēng)口為配風(fēng)稀釋區(qū)，根據(jù)低溫干燥帶磚坯的敏感系數(shù)需求，由此進(jìn)行控制低溫干燥段的干燥溫度。
從 2# 配風(fēng)口到干燥室出口端為高溫干燥帶，一般干燥溫度為 160～280℃。由此，根據(jù)磚坯的敏感系數(shù)的不同而形成梯度干燥工藝。低溫干燥帶的目標(biāo)脫水到 11%，在此階段的前半部分磚坯的敏感系數(shù)較高，磚坯容易風(fēng)裂；在此階段的后半部分磚坯的敏感系數(shù)有所降低，磚坯脫水過(guò)快而容易倒垛。高溫干燥帶的目標(biāo)脫水到≤4%，此階段磚坯的敏感系數(shù)較低，干燥溫度與風(fēng)量一般不會(huì)造成裂坯和倒垛現(xiàn)象，干燥溫度與風(fēng)量的大小決定磚坯的干燥效果。磚坯干燥程度是決定焙燒走火速度的前提條件，即利用干柴烈火原理達(dá)到快速升溫走火。對(duì)于磁翻板液位計(jì)中控操作人員來(lái)說(shuō)，技術(shù)好壞就是準(zhǔn)確掌握磚坯的敏感系數(shù)，并且根據(jù)敏感系數(shù)變化而靈活運(yùn)用干燥溫度與風(fēng)量。
節(jié)能設(shè)計(jì)原理是通過(guò)窯體的提高蓄熱率和降低吸熱值，有效利用熱源效率和工質(zhì)平衡傳導(dǎo)，并根據(jù)相關(guān)焙燒制度、干燥制度和熱工設(shè)備應(yīng)用原則，實(shí)現(xiàn)熱值消耗<300kCal 的超低效果。其內(nèi)燃磚坯是熱源的攜帶者，碼坯增高或者斷面增寬即是利用“眾柴火焰高”的焙燒原理。通過(guò)窯爐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)理想的熱力平衡狀態(tài)，促進(jìn)窯室等溫面系統(tǒng)壓力和溫度均勻，有效提高窯爐燒結(jié)質(zhì)量，達(dá)到燒制品色澤一致。采用梯度干燥工藝，滿足磚坯不同干燥周期的敏感系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了把磚坯干燥透徹，來(lái)促使“干柴烈火”，加快高碼層內(nèi)燃磁翻板液位計(jì)的走火速度。由“急火急溫”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;低溫長(zhǎng)燒”，把磚燒透也是降耗。
磁翻板液位計(jì)煙氣排放達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵是含氧基準(zhǔn)值，即掌握“空氣過(guò)剩系數(shù)”，麟工主要采取所謂“三掐氧源”的措施來(lái)控制。干燥熱源來(lái)自于焙燒窯的單質(zhì)氣體煙熱，其單質(zhì)氣體煙熱傳導(dǎo)給濕坯，單質(zhì)氣體煙熱與坯體水蒸氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促使工質(zhì)的各種熱力參數(shù)值和熱力微分關(guān)系式變化，氣體的內(nèi)能、焓、熵進(jìn)行轉(zhuǎn)變，形成所謂的黑煙、藍(lán)煙、白煙和無(wú)色煙。在干燥室的上端設(shè)置了龐大的煙氣反應(yīng)室，通過(guò)不同溫度的單質(zhì)排潮氣體混合冷卻 7～12s，使混合氣體的成分二次發(fā)生物理反應(yīng)，由此改變煙氣中的二氧化碳、水蒸氣、氮?dú)?、一氧化碳、氧氣等氣體特征，運(yùn)用基本狀態(tài)參數(shù)來(lái)改變排出煙氣物理化學(xué)成分，從理論上和試驗(yàn)中均達(dá)到理想的煙氣顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)。
4 磁翻板液位計(jì)的操作原理和使用
BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)的初次點(diǎn)火烘窯步驟：
①冬季初次點(diǎn)窯，準(zhǔn)備 5 車 550～600kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 350kCal 熱值配比；非冬季初次點(diǎn)窯，一般 5 車 500～550kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 300～320kCal 熱值配比；根據(jù)窯爐磨合期、操作熟練度和外界氣溫升高，可以逐漸降至220～300kCal。
②在最后一排投煤孔處支灶臺(tái)，注意控制灶臺(tái)前一車空間溫度在 400℃左右。
③用 40～60℃熱風(fēng)對(duì)干燥室烘窯不起任何效果，只能干燥磚坯，建議干燥室一次性裝滿，慢慢送風(fēng)干燥，直至達(dá)到殘余水分≤9%。灶臺(tái)上生起的那四五十度干燥溫度，不會(huì)把磚坯烘裂或者烘倒。送熱離心風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟 26～28Hz，排潮軸流風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟 42～46Hz，干燥室出車端門關(guān)閉，另一端進(jìn)車端門全開(kāi)。冬季點(diǎn)窯，送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟26～28Hz，排潮軸流風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟 30～34Hz，干燥室端門關(guān)閉。
④濕坯（殘余水分≤9%）一次性直到窯車推到焙燒窯哈風(fēng)道末端處（10 車左右），當(dāng)達(dá)到結(jié)晶水分≤6% 時(shí)，每 2～3h 一車。當(dāng)前 5 車達(dá)到 700℃燃燒，可以撤掉灶臺(tái)，逐步加快進(jìn)車速度。在此提醒冬季砌筑的窯爐絕對(duì)裂窯，與烘窯沒(méi)有任何關(guān)系。
⑤接火后，干燥溫度快速升高，及時(shí)調(diào)整干燥控溫閘。焙燒窯哈風(fēng)閘由近閘隨著火行速度逐漸退為遠(yuǎn)閘。根據(jù)火區(qū)延長(zhǎng)而逐漸增加風(fēng)機(jī)變頻，常規(guī)送熱離心風(fēng)機(jī)變頻 40～46Hz，排潮軸流風(fēng)機(jī)變頻42～48Hz，并根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓需求，調(diào)整配風(fēng)口。
⑥干坯點(diǎn)窯用煤不得超過(guò) 6t，濕坯點(diǎn)窯用煤不得超過(guò) 25t。否則，視為浪費(fèi)。BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)中控操作人員注意事項(xiàng)：
①該窯爐使用前，務(wù)必認(rèn)真閱讀《磁翻板液位計(jì)操作工藝圖》和《BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)使用說(shuō)明書(shū)》。
②從傳統(tǒng)磁翻板液位計(jì)的角度看待環(huán)保磁翻板液位計(jì)的變化，它就是所謂的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空氣中的含氧量是 21%，稱它為原裝氧源，氧氣可以助燃，本身不能燃燒。一是掐掉“余熱干燥”的氧源，此階段的空氣未經(jīng)燃燒，余熱干燥熱風(fēng)屬于原裝氧源。二是在焙燒窯進(jìn)車端設(shè)置截止門，防止進(jìn)車時(shí)無(wú)組織地大量灌入自然空氣，隨著煙熱系統(tǒng)從鄰近的哈風(fēng)口輸送到干燥室，這些空氣也幾乎是未經(jīng)燃燒的原裝氧源。三是由負(fù)壓干燥變?yōu)槲⒇?fù)壓干燥或者微正壓干燥（接近 0 壓點(diǎn)），即掐掉干燥室漏風(fēng)、配風(fēng)所形成的原裝氧源。本干燥室既可以正壓干燥，又可以負(fù)壓干燥，關(guān)掉送熱離心風(fēng)機(jī)或者排潮軸流風(fēng)機(jī)仍然可以運(yùn)轉(zhuǎn)。
掌握”空氣過(guò)剩系數(shù)”形成的原因，從原理著手攻關(guān)，克服野蠻操作和改變操作劣習(xí)，控制含氧量不是什么大學(xué)問(wèn)。控制住含氧量，或多或少影響窯爐的產(chǎn)量，那也是正常的。從干燥送熱溫度平均165℃以上，降到排煙溫度 45℃以下，利用濕式靜電除塵和管束除塵的除塵原理，結(jié)合煙氣成分的化學(xué)轉(zhuǎn)變理論，磚坯和碼垛方式就是一個(gè)”大濾網(wǎng)”，水蒸汽就是一個(gè)”噴霧降溫器”，反應(yīng)室就是一個(gè)”管束裝置”，含氧量控制在 18% 時(shí)，從降溫幅度上，煙氣成分轉(zhuǎn)變即顆粒物相對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)變化，顆粒物自然會(huì)有所降低。合理、巧妙結(jié)合使用，這就是創(chuàng)新技術(shù)。濕氣回送焙燒窯降低含氧量的理論和舉措，這只能是”亡羊補(bǔ)牢”的被動(dòng)措施，不符合科學(xué)設(shè)計(jì)的邏輯。
③內(nèi)燃型磁翻板液位計(jì)燒結(jié)是以前火走火速度為準(zhǔn)，即前火到達(dá)，高溫區(qū)溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)仍然進(jìn)車。否則，內(nèi)燃就油枯燈熄，說(shuō)明當(dāng)下高溫區(qū)內(nèi)燃熱值小了。前火未到達(dá)，高溫區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)仍然不進(jìn)車。否則，破壞了焙燒制度，說(shuō)明當(dāng)下高溫區(qū)內(nèi)燃熱值大了。
④日常操作維護(hù)步驟：一、操作工以調(diào)節(jié)配風(fēng)口為主，保持窯爐的熱平衡和壓力平衡；二、熱值呈現(xiàn) 20～30kCal 變化時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻；三、熱值呈現(xiàn)30～50kCal 或者外界氣候變化時(shí)，調(diào)節(jié)哈風(fēng)閘和控溫閘。
⑤理論和數(shù)據(jù)不能靈活應(yīng)變，還需要依據(jù)燒火工的經(jīng)驗(yàn)給予必要的校正和把握，在預(yù)定進(jìn)車10min 前，中控操作人員進(jìn)行巡視，檢查高溫區(qū)和高位排潮區(qū)是否偏移。
⑥根據(jù)圖上所示位置安裝熱電偶，準(zhǔn)確掌握控溫點(diǎn)。
⑦所示溫度指熱電偶測(cè)量的熱風(fēng)溫度，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量的溫度為燒制品坯體溫度，兩個(gè)溫度不可混淆。
技術(shù)跟蹤和售后服務(wù)事項(xiàng)：
①對(duì)所承攬的項(xiàng)目實(shí)施終身技術(shù)跟蹤服務(wù)，全員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。為期 12 天的點(diǎn)火調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)；有償提供陪燒人員，手把手傳授中控操作技術(shù)；在磨合期后的 3～5 天進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收，以窯爐性能和質(zhì)量承諾為準(zhǔn)。提供磁翻板液位計(jì)使用說(shuō)明書(shū)和崗位操作規(guī)程，徹底解決投資人的一切后顧之憂。
②調(diào)窯師不但要把窯調(diào)好，還要用文字記錄調(diào)試的過(guò)程和采取的措施，杜絕妄加評(píng)論和個(gè)人臆斷，就如醫(yī)生寫(xiě)的病歷，這是一種職業(yè)責(zé)任。
③不但傳授磁翻板液位計(jì)的操作方法，還把磁翻板液位計(jì)操作原理講透，正確認(rèn)識(shí)其操作原理才能真正避免一切盲目使用。
④如果短期仍然未能熟練掌握操作技巧，可以派人有償陪燒，即每月 10000～15000 元，手把手教上 1～3 個(gè)月。中控操作人員必須掌握磁翻板液位計(jì)的操作原理，并且主動(dòng)搜集一手相關(guān)信息，抓住磁翻板液位計(jì)的本質(zhì)和燒結(jié)制度，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，自然可以熟中生巧。
5 磁翻板液位計(jì)的應(yīng)用狀況和誤區(qū)
目前，磚瓦窯爐行業(yè)存在野蠻操作的普遍現(xiàn)象，匹配超高熱值和大量用風(fēng)，磚只燒了個(gè)半熟，片面追求產(chǎn)量。當(dāng)務(wù)之急需要提高中控操作人員的技能水平和窯爐常識(shí)，推動(dòng)精準(zhǔn)化操作已經(jīng)成為了磁翻板液位計(jì)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。
悟透磁翻板液位計(jì)的操作原理，熟練掌握只是時(shí)間的問(wèn)題。但師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人。達(dá)到極致水平的燒窯師，是個(gè)人的努力，和老師的教授關(guān)系不大了。中國(guó)的磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)五花八門，一家窯一個(gè)樣，必須了解當(dāng)下的磁翻板液位計(jì)操作原理，不能死搬硬套。
本文主要針對(duì)麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)進(jìn)行操作原理和使用方法解讀，并以第十代節(jié)六產(chǎn)品技術(shù)為主，盡量做到有理有據(jù)的分析。本著傳承磁翻板液位計(jì)的操作原理，簡(jiǎn)述常見(jiàn)的一些使用方法，希望能夠促進(jìn)磚瓦窯爐行業(yè)的公開(kāi)透明度，并有助于提高行業(yè)同仁對(duì)磁翻板液位計(jì)的操作使用和技術(shù)研究。
三年前，麟工窯爐也是怕”泄露技術(shù)”，在技術(shù)交流上持保守態(tài)度。當(dāng)參透管理哲學(xué)教誨后，才敢大膽公開(kāi)一些常規(guī)的技術(shù)資料，事實(shí)證明如此更加促進(jìn)公司技術(shù)的發(fā)展。
2 磁翻板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
圖 1 為該窯爐的布置工藝，由破碎系統(tǒng)、陳化系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、靜車周轉(zhuǎn)系統(tǒng)、干燥室、焙燒窯、回車線卸車系統(tǒng)等部分組成。本篇著重講述其干燥室和焙燒窯的操作原理，其他輔助系統(tǒng)仍然是磁翻板液位計(jì)操作的重要環(huán)節(jié)，但是不作為本篇的重點(diǎn)講述。
BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)是由干燥室和焙燒窯并列布局結(jié)構(gòu)組成，常規(guī)一側(cè)設(shè)置原材料預(yù)處理系統(tǒng)、成型編組系統(tǒng)、靜車周轉(zhuǎn)系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置回車線卸車系統(tǒng)。干燥室主要采用ZL201721336352X 專利技術(shù)，頂置加側(cè)置交錯(cuò)送風(fēng)，集中頂排潮和梯度干燥工藝設(shè)計(jì)；焙燒窯主要采用ZL201620593816.4 專利技術(shù)，單壁復(fù)合墻和陶瓷纖維模塊吊平頂結(jié)構(gòu)，整體以磚混砌筑材料建造，風(fēng)道以內(nèi)置砌筑為主。
3 磁翻板液位計(jì)的基本功能
BHY新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)采用第十代節(jié)六技術(shù)，與BHY并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)第六代節(jié)五技術(shù)相比，具有明顯的高產(chǎn)效果，整體產(chǎn)量方面提高了 5%～40%。如圖1，BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)，內(nèi)燃熱值配到300kCal，在外界氣溫 15℃以上時(shí)，生產(chǎn) KP1 磚型可以達(dá)到平均 30min/ 車，生產(chǎn)實(shí)心磚可以達(dá)到平均 42min/ 車。目前，麟工已經(jīng)通過(guò)該窯爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)了熱平衡和工質(zhì)的有效利用，達(dá)到極高的產(chǎn)量和節(jié)能效果，滿足當(dāng)下市場(chǎng)需求。從干燥室進(jìn)口端門至第 1# 配風(fēng)口為低溫干燥帶，一般干燥溫度為 75～90℃。從 1# 配風(fēng)口到 2#配風(fēng)口為配風(fēng)稀釋區(qū)，根據(jù)低溫干燥帶磚坯的敏感系數(shù)需求，由此進(jìn)行控制低溫干燥段的干燥溫度。
從 2# 配風(fēng)口到干燥室出口端為高溫干燥帶，一般干燥溫度為 160～280℃。由此，根據(jù)磚坯的敏感系數(shù)的不同而形成梯度干燥工藝。低溫干燥帶的目標(biāo)脫水到 11%，在此階段的前半部分磚坯的敏感系數(shù)較高，磚坯容易風(fēng)裂；在此階段的后半部分磚坯的敏感系數(shù)有所降低，磚坯脫水過(guò)快而容易倒垛。高溫干燥帶的目標(biāo)脫水到≤4%，此階段磚坯的敏感系數(shù)較低，干燥溫度與風(fēng)量一般不會(huì)造成裂坯和倒垛現(xiàn)象，干燥溫度與風(fēng)量的大小決定磚坯的干燥效果。磚坯干燥程度是決定焙燒走火速度的前提條件，即利用干柴烈火原理達(dá)到快速升溫走火。對(duì)于磁翻板液位計(jì)中控操作人員來(lái)說(shuō)，技術(shù)好壞就是準(zhǔn)確掌握磚坯的敏感系數(shù)，并且根據(jù)敏感系數(shù)變化而靈活運(yùn)用干燥溫度與風(fēng)量。
節(jié)能設(shè)計(jì)原理是通過(guò)窯體的提高蓄熱率和降低吸熱值，有效利用熱源效率和工質(zhì)平衡傳導(dǎo)，并根據(jù)相關(guān)焙燒制度、干燥制度和熱工設(shè)備應(yīng)用原則，實(shí)現(xiàn)熱值消耗<300kCal 的超低效果。其內(nèi)燃磚坯是熱源的攜帶者，碼坯增高或者斷面增寬即是利用“眾柴火焰高”的焙燒原理。通過(guò)窯爐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)理想的熱力平衡狀態(tài)，促進(jìn)窯室等溫面系統(tǒng)壓力和溫度均勻，有效提高窯爐燒結(jié)質(zhì)量，達(dá)到燒制品色澤一致。采用梯度干燥工藝，滿足磚坯不同干燥周期的敏感系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了把磚坯干燥透徹，來(lái)促使“干柴烈火”，加快高碼層內(nèi)燃磁翻板液位計(jì)的走火速度。由“急火急溫”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;低溫長(zhǎng)燒”，把磚燒透也是降耗。
磁翻板液位計(jì)煙氣排放達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵是含氧基準(zhǔn)值，即掌握“空氣過(guò)剩系數(shù)”，麟工主要采取所謂“三掐氧源”的措施來(lái)控制。干燥熱源來(lái)自于焙燒窯的單質(zhì)氣體煙熱，其單質(zhì)氣體煙熱傳導(dǎo)給濕坯，單質(zhì)氣體煙熱與坯體水蒸氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促使工質(zhì)的各種熱力參數(shù)值和熱力微分關(guān)系式變化，氣體的內(nèi)能、焓、熵進(jìn)行轉(zhuǎn)變，形成所謂的黑煙、藍(lán)煙、白煙和無(wú)色煙。在干燥室的上端設(shè)置了龐大的煙氣反應(yīng)室，通過(guò)不同溫度的單質(zhì)排潮氣體混合冷卻 7～12s，使混合氣體的成分二次發(fā)生物理反應(yīng)，由此改變煙氣中的二氧化碳、水蒸氣、氮?dú)?、一氧化碳、氧氣等氣體特征，運(yùn)用基本狀態(tài)參數(shù)來(lái)改變排出煙氣物理化學(xué)成分，從理論上和試驗(yàn)中均達(dá)到理想的煙氣顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)。
4 磁翻板液位計(jì)的操作原理和使用
BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)的初次點(diǎn)火烘窯步驟：
①冬季初次點(diǎn)窯，準(zhǔn)備 5 車 550～600kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 350kCal 熱值配比；非冬季初次點(diǎn)窯，一般 5 車 500～550kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 300～320kCal 熱值配比；根據(jù)窯爐磨合期、操作熟練度和外界氣溫升高，可以逐漸降至220～300kCal。
②在最后一排投煤孔處支灶臺(tái)，注意控制灶臺(tái)前一車空間溫度在 400℃左右。
③用 40～60℃熱風(fēng)對(duì)干燥室烘窯不起任何效果，只能干燥磚坯，建議干燥室一次性裝滿，慢慢送風(fēng)干燥，直至達(dá)到殘余水分≤9%。灶臺(tái)上生起的那四五十度干燥溫度，不會(huì)把磚坯烘裂或者烘倒。送熱離心風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟 26～28Hz，排潮軸流風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟 42～46Hz，干燥室出車端門關(guān)閉，另一端進(jìn)車端門全開(kāi)。冬季點(diǎn)窯，送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟26～28Hz，排潮軸流風(fēng)機(jī)變頻開(kāi)啟 30～34Hz，干燥室端門關(guān)閉。
④濕坯（殘余水分≤9%）一次性直到窯車推到焙燒窯哈風(fēng)道末端處（10 車左右），當(dāng)達(dá)到結(jié)晶水分≤6% 時(shí)，每 2～3h 一車。當(dāng)前 5 車達(dá)到 700℃燃燒，可以撤掉灶臺(tái)，逐步加快進(jìn)車速度。在此提醒冬季砌筑的窯爐絕對(duì)裂窯，與烘窯沒(méi)有任何關(guān)系。
⑤接火后，干燥溫度快速升高，及時(shí)調(diào)整干燥控溫閘。焙燒窯哈風(fēng)閘由近閘隨著火行速度逐漸退為遠(yuǎn)閘。根據(jù)火區(qū)延長(zhǎng)而逐漸增加風(fēng)機(jī)變頻，常規(guī)送熱離心風(fēng)機(jī)變頻 40～46Hz，排潮軸流風(fēng)機(jī)變頻42～48Hz，并根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓需求，調(diào)整配風(fēng)口。
⑥干坯點(diǎn)窯用煤不得超過(guò) 6t，濕坯點(diǎn)窯用煤不得超過(guò) 25t。否則，視為浪費(fèi)。BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)中控操作人員注意事項(xiàng)：
①該窯爐使用前，務(wù)必認(rèn)真閱讀《磁翻板液位計(jì)操作工藝圖》和《BHY 新型并列式節(jié)能環(huán)保磁翻板液位計(jì)使用說(shuō)明書(shū)》。
②從傳統(tǒng)磁翻板液位計(jì)的角度看待環(huán)保磁翻板液位計(jì)的變化，它就是所謂的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空氣中的含氧量是 21%，稱它為原裝氧源，氧氣可以助燃，本身不能燃燒。一是掐掉“余熱干燥”的氧源，此階段的空氣未經(jīng)燃燒，余熱干燥熱風(fēng)屬于原裝氧源。二是在焙燒窯進(jìn)車端設(shè)置截止門，防止進(jìn)車時(shí)無(wú)組織地大量灌入自然空氣，隨著煙熱系統(tǒng)從鄰近的哈風(fēng)口輸送到干燥室，這些空氣也幾乎是未經(jīng)燃燒的原裝氧源。三是由負(fù)壓干燥變?yōu)槲⒇?fù)壓干燥或者微正壓干燥（接近 0 壓點(diǎn)），即掐掉干燥室漏風(fēng)、配風(fēng)所形成的原裝氧源。本干燥室既可以正壓干燥，又可以負(fù)壓干燥，關(guān)掉送熱離心風(fēng)機(jī)或者排潮軸流風(fēng)機(jī)仍然可以運(yùn)轉(zhuǎn)。
掌握”空氣過(guò)剩系數(shù)”形成的原因，從原理著手攻關(guān)，克服野蠻操作和改變操作劣習(xí)，控制含氧量不是什么大學(xué)問(wèn)。控制住含氧量，或多或少影響窯爐的產(chǎn)量，那也是正常的。從干燥送熱溫度平均165℃以上，降到排煙溫度 45℃以下，利用濕式靜電除塵和管束除塵的除塵原理，結(jié)合煙氣成分的化學(xué)轉(zhuǎn)變理論，磚坯和碼垛方式就是一個(gè)”大濾網(wǎng)”，水蒸汽就是一個(gè)”噴霧降溫器”，反應(yīng)室就是一個(gè)”管束裝置”，含氧量控制在 18% 時(shí)，從降溫幅度上，煙氣成分轉(zhuǎn)變即顆粒物相對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)變化，顆粒物自然會(huì)有所降低。合理、巧妙結(jié)合使用，這就是創(chuàng)新技術(shù)。濕氣回送焙燒窯降低含氧量的理論和舉措，這只能是”亡羊補(bǔ)牢”的被動(dòng)措施，不符合科學(xué)設(shè)計(jì)的邏輯。
③內(nèi)燃型磁翻板液位計(jì)燒結(jié)是以前火走火速度為準(zhǔn)，即前火到達(dá)，高溫區(qū)溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)仍然進(jìn)車。否則，內(nèi)燃就油枯燈熄，說(shuō)明當(dāng)下高溫區(qū)內(nèi)燃熱值小了。前火未到達(dá)，高溫區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)仍然不進(jìn)車。否則，破壞了焙燒制度，說(shuō)明當(dāng)下高溫區(qū)內(nèi)燃熱值大了。
④日常操作維護(hù)步驟：一、操作工以調(diào)節(jié)配風(fēng)口為主，保持窯爐的熱平衡和壓力平衡；二、熱值呈現(xiàn) 20～30kCal 變化時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻；三、熱值呈現(xiàn)30～50kCal 或者外界氣候變化時(shí)，調(diào)節(jié)哈風(fēng)閘和控溫閘。
⑤理論和數(shù)據(jù)不能靈活應(yīng)變，還需要依據(jù)燒火工的經(jīng)驗(yàn)給予必要的校正和把握，在預(yù)定進(jìn)車10min 前，中控操作人員進(jìn)行巡視，檢查高溫區(qū)和高位排潮區(qū)是否偏移。
⑥根據(jù)圖上所示位置安裝熱電偶，準(zhǔn)確掌握控溫點(diǎn)。
⑦所示溫度指熱電偶測(cè)量的熱風(fēng)溫度，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量的溫度為燒制品坯體溫度，兩個(gè)溫度不可混淆。
技術(shù)跟蹤和售后服務(wù)事項(xiàng)：
①對(duì)所承攬的項(xiàng)目實(shí)施終身技術(shù)跟蹤服務(wù)，全員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。為期 12 天的點(diǎn)火調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)；有償提供陪燒人員，手把手傳授中控操作技術(shù)；在磨合期后的 3～5 天進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收，以窯爐性能和質(zhì)量承諾為準(zhǔn)。提供磁翻板液位計(jì)使用說(shuō)明書(shū)和崗位操作規(guī)程，徹底解決投資人的一切后顧之憂。
②調(diào)窯師不但要把窯調(diào)好，還要用文字記錄調(diào)試的過(guò)程和采取的措施，杜絕妄加評(píng)論和個(gè)人臆斷，就如醫(yī)生寫(xiě)的病歷，這是一種職業(yè)責(zé)任。
③不但傳授磁翻板液位計(jì)的操作方法，還把磁翻板液位計(jì)操作原理講透，正確認(rèn)識(shí)其操作原理才能真正避免一切盲目使用。
④如果短期仍然未能熟練掌握操作技巧，可以派人有償陪燒，即每月 10000～15000 元，手把手教上 1～3 個(gè)月。中控操作人員必須掌握磁翻板液位計(jì)的操作原理，并且主動(dòng)搜集一手相關(guān)信息，抓住磁翻板液位計(jì)的本質(zhì)和燒結(jié)制度，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，自然可以熟中生巧。
5 磁翻板液位計(jì)的應(yīng)用狀況和誤區(qū)
目前，磚瓦窯爐行業(yè)存在野蠻操作的普遍現(xiàn)象，匹配超高熱值和大量用風(fēng)，磚只燒了個(gè)半熟，片面追求產(chǎn)量。當(dāng)務(wù)之急需要提高中控操作人員的技能水平和窯爐常識(shí)，推動(dòng)精準(zhǔn)化操作已經(jīng)成為了磁翻板液位計(jì)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。
悟透磁翻板液位計(jì)的操作原理，熟練掌握只是時(shí)間的問(wèn)題。但師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人。達(dá)到極致水平的燒窯師，是個(gè)人的努力，和老師的教授關(guān)系不大了。中國(guó)的磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)五花八門，一家窯一個(gè)樣，必須了解當(dāng)下的磁翻板液位計(jì)操作原理，不能死搬硬套。
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